3.1实验目的
了解PVC（SG5型）的挤出工艺与加工过程
掌握PVC挤出制品的加工设备及操作规程
3.2实验原理
硬质PVC的挤出加工是在挤出机的作用下完成的重要加工过程。在挤出过程中从料桶加入的物料在双（单）螺杆挤出机的作用下经历了挤压、熔融塑化、均化、计量和挤出的过程。在挤出过程中物料所受到作用主要来自两个方面：一方面是螺杆的剪切作用力；另一方面是来自料桶与物料间的热传递使物料受热熔融塑化。
3.3实验设备
挤出机的组成与结构：
3.4实验步骤
3.4.1挤出机的操作规程：
1、检查挤出机各部位是否完好，温度控制装置是否正常。
2、打开电源，按照挤出工艺对挤出温度进行设定上。
3、达到挤出温度后，保温30min。
4、检查模具安装情况，对螺丝进行加固。
5、在少量加料的情况下低速开动挤出机，密切关注挤出扭矩和机头压力情况。
6、待有挤出物挤出后逐渐加大挤出转速至设定值。
7、根据挤出情况适当调解挤出温度和转速使挤出达到最佳。
8、开启真空系统。
9、挤出完成后要将螺杆中的料挤净，关闭真空系统，并用清冼料对螺杆进行保护。
10、将螺杆转速调到零，关闭温度和电源。
3.4.2挤出中的注意事项：
1、挤出机一定要经过保温后方可开机。
2、挤出前要对安装的模具进行认真检查，防止跑冒料的现象发生。
3、挤出过程中加料要均匀，防止压力不稳而引起挤出发生波动。
4、挤出后要用清冼料将物料排除干净，以提高挤出螺杆寿命。
3.5 实验记录
1. 模具特征
模具结构：
2. 挤出机特性参数
挤出机型号： 螺杆数量：
螺杆长径比：
3. 挤出成型条件
① 温度(℃)
一段： 二段：
三段： 四段：
机头：
② 螺杆转速（rpm）：
4.挤出物物理特征：
3.6思考题
1、挤出过程中物料将发生那些变化？
2、挤出过程中挤出温度是如何确定的？
3、如何才能保证物料在挤出过程中均匀稳定？